Класификација на калапи за инјектирање

Анализа на режимот на општа класификација на мувла за инјектирање

Како прво, од гледна точка на производните производи и анализата на производниот процес, пластичните калапи главно се поделени во следните категории, првиот тип е калапот за вбризгување, главно произведува копчиња од тастатура и ТВ школки, од кои првата е најчеста примена , вториот тип е мувла за дување, главно произведува шишиња за пијалоци, третиот тип е мувла за обликување со компресија, која главно произведува порцелански садови и бакелит прекинувачи.Четвртиот тип е калапот за преносно обликување, кој главно произведува интегрирани кола и други сродни производи, петтиот тип е калапот за обликување со истиснување, кој главно произведува пластични кеси и цевки за лепак, шестиот тип е калапот за термоформирање, кој главно произведува проѕирни школки за пакување, седмиот тип е ротирачката градска мувла, повеќето меки пластични играчки за кукли главно се произведуваат од овој тип на мувла.Вториот е непластичен калап, калапот главно ги вклучува следните типови, првиот тип е мувла за печат, главното производство на компјутерски панели, вториот тип е абразиви за фалсификување, овој тип на мувла главно го произведува телото на автомобилот, третиот тип е калапот за леење, платформата за свинско железо и славините се произведуваат од калапот.

Анализа на класификација на мувла според типот на системот за истурање

Првиот е калап со голема млазница, во процесот на производство на производот, портата и каналот за проток на линијата на калапот за разделба ќе се одлепат заедно со производот во калапот за отворање, неговата предност е што дизајнот и обработката се релативно едноставни, трошоците за потрошувачка се релативно ниски, така што овој тип на мувла е широко користен.Вториот е калап за фина вода, во производството на производи, нема порта и тркач на линијата за разделба, туку директно на производот, така што за да се додаде група на линија за разделба на вода, но обработката и дизајнот се потешки, па мора да биде избран според реалните потреби на производот.Третиот е калапот за топол тркач, кој во основа е сличен на калапот за уста со фина вода, главната разлика е во тоа што треба да се додадат топлата уста и плочата за топла тркала со константна температура, која директно делува на портата и тркачот на производот. , така што процесот на расклопување е елиминиран.Неговата предност е заштедата на суровини, а често се користи и во производството на производи со висококвалитетни и скапи суровини.Сепак, процесот на обработка е покомплексен, а вкупната цена на мувлата е релативно висока.